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镜面抛光机加工的几种方式

编辑:无锡瑞诺威科技有限公司  时间:2018-09-30

       镜面加工意味着被加工表面可以像镜面一样反射图像,并且这一水平已经达到了工件非常好的表面质量。镜面加工不仅可以为产品创造高“颜色值”,还可以减少间隙效应,延长工件的疲劳寿命。它在许多装配和密封结构中具有重要意义。镜面抛光机加工技术主要用于降低工件的表面粗糙度。当选择金属工件的抛光工艺方法时,可以根据不同的要求选择不同的方法。以下是抛光镜面加工技术的一些常用方法。
      1、机械抛光

       机械抛光是一种抛光方法,通过切割和材料表面的塑性变形来去除抛光的凸起部分,从而获得光滑的表面。通常,油石条、羊毛轮、砂纸等。主要通过手动操作来使用。旋转体表面等特殊零件可以使用转盘等辅助工具,表面质量要求高的零件可以使用超精细抛光。超精密抛光是使用一种特殊的研磨工具,在含有研磨材料的抛光液中紧紧地压在工件表面上,以实现高速旋转。这种技术可以达到Ra 0.008 μm的表面粗糙度,这是所有抛光方法中最高的。这种方法经常用于光学透镜模具中。
      2、化学抛光

       化学抛光是使材料表面的微凸起部分优先于化学介质中的凹陷部分溶解,从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光许多工件,并且效率高。化学抛光的关键问题是抛光液的制备。化学抛光获得的表面粗糙度通常为10 μm..
      3 、电解抛光的基本原理与化学抛光的原理相同,即通过选择性地溶解材料表面上的微小突起部分来平滑表面。与化学抛光相比,阴极反应的效果可以消除,效果更好。电化学抛光过程分为两个步骤: ( 1 )溶解产物扩散到电解质中的宏观整平,导致材料表面的几何粗糙度Ra > 1 μm;( 2 )低亮度和阳极极化,表面亮度增加,Ra < 1 μm
      4、霍克镜加工设备
作为一种新的抛光工艺,它在加工多种金属零件方面具有独特的优势。它可以取代传统的磨床、滚压、镗滚压、珩磨、抛光机、砂带打磨等金属表面精加工设备和工艺。使得金属工件高光洁度加工变得容易。hawk energy不仅可以抛光,还可以带来许多额外的好处:它可以将工件的表面光洁度提高3个等级以上(粗糙度Ra值很容易达到小于0.2 );工件表面显微硬度提高20 %以上;大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。霍克能量可以用来加工各种不锈钢和其他金属工件。
      5 、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中,并将其放入超声波场中,借助超声波的振荡作用在工件表面进行研磨和抛光。超声波加工的宏力很小,不会导致工件变形,但是工具很难制造和安装。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上,应用超声波振动搅拌溶液,使得工件表面的溶解产物分离,并且表面附近的腐蚀或电解质均匀。超声波在液体中的空化也能抑制腐蚀过程并促进表面光亮。
      6 、流体抛光液抛光是通过用高速流动的液体及其携带的磨粒冲洗工件表面来实现抛光。常用的方法有:磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。流体动力研磨是由液压驱动的,以使携带磨粒的液体介质能够在工件表面高速来回流动。